精益車(chē)間活動(dòng)是一個(gè)大型的改善類活動(dòng)，而這個(gè)活動(dòng)中有很多的內(nèi)容、方法或是工具。本文優(yōu)制為大家來(lái)介紹一下精益車(chē)間改善活動(dòng)中常使用到的一種方法，它也是IE七大手法中相對(duì)較宏觀的工具—流程法。

      流程程序法，簡(jiǎn)稱為“流程法”，是研究探討精益車(chē)間中牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)的流動(dòng)關(guān)系，來(lái)發(fā)掘出可改善的地方。

      在精益車(chē)間改善中不是所有地方都可以用流程法，它的應(yīng)用范圍有兩個(gè)：

      1.工作必須經(jīng)歷一個(gè)以上、不同地點(diǎn)的動(dòng)作才能完成；

      2.工作必須經(jīng)由一個(gè)以上人來(lái)完成。

      精益車(chē)間改善中使用流程法的作用主要有以下三個(gè)方面

      1.用于記載現(xiàn)行工作的過(guò)程；

      2.依過(guò)程之記錄，加以質(zhì)問(wèn)，尋求改善的地方；

      3.用以比較改善前后之差異情形。 

      在流程法應(yīng)用中，主要把作業(yè)過(guò)程分成五大類，分別是：加工、檢驗(yàn)、移動(dòng)、等待、儲(chǔ)存，其對(duì)應(yīng)的符號(hào)及意義如下表：

      精益車(chē)間改善中流程法使用的分析工具有很多種，其中比較常見(jiàn)的是工藝程序分析、流程程序分析。

      首先我們先了解下工藝流程圖：

      工藝流程圖是工藝程序分析采用的圖表技術(shù)。工藝程序分析以這個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行概略分析，使整個(gè)精益車(chē)間的生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)單明了，進(jìn)而便于改善整個(gè)精益車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中不合理的工藝內(nèi)容、方法、程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間布局，使之經(jīng)濟(jì)、合理。

      工藝流程圖包含工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，根據(jù)工藝順序編制，并注明各工藝所需時(shí)間。由于只是生產(chǎn)系統(tǒng)的概略圖，工藝流程圖只含有“加工”和“檢驗(yàn)”兩種作業(yè)符號(hào)。

      工藝流程圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三部分組成，表頭主要記錄研究對(duì)象、時(shí)間、研究人員、編號(hào)等；統(tǒng)計(jì)部門(mén)主要是加工和檢查的次數(shù)和時(shí)間；圖形是工藝加工流程做成一張大表。

      工藝流程圖具體怎么畫(huà)呢？其作圖規(guī)則主要有以下四點(diǎn)：

      1、工藝流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填寫(xiě)零件名稱、規(guī)劃、型號(hào)。水平線與垂線中途不能相交，如一定需要相交，則在相交處用半圓形避開(kāi)。

      2、主要零件畫(huà)右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。

      3、“加工”、“檢查”符號(hào)之間用長(zhǎng)約6mm的豎線連接（根據(jù)圖表大小和作圖內(nèi)容多少可以酌情調(diào)整），符號(hào)的右邊填寫(xiě)加工或檢驗(yàn)的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢驗(yàn)符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開(kāi)始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。

      4、主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。

      工藝程序圖只是工藝程序分析的工具，那工藝程序分析怎么做呢？主要有七個(gè)步驟：

      1、調(diào)研生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的整體狀況，為繪制工藝流程圖做準(zhǔn)備；

      2、根據(jù)調(diào)研基本情況繪制工藝流程圖；

      3、測(cè)定并記錄各程序中各個(gè)加工或檢驗(yàn)所用的時(shí)間，并記錄整個(gè)生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的人員分布；

      4、整理分析“加工”和“檢驗(yàn)”所用的時(shí)間以及整個(gè)生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)的人員分布情況，并挖掘影響整體效率的問(wèn)題點(diǎn)；

      5、根據(jù)問(wèn)題制定改善措施；

      6、進(jìn)行改善，并在實(shí)踐中完善改善方案，通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)方案的合理性；

      7、一旦達(dá)成改善預(yù)期目的，應(yīng)該建立新的工藝流程標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)宣傳教育進(jìn)行固化，并持續(xù)不斷的進(jìn)行分析和改善。

      工藝流程圖可根據(jù)產(chǎn)品制造過(guò)程的不同分為四類：直列型、合成型、分解型和復(fù)合型四類。

      直列型的所有上下工序之間以一對(duì)一的方式銜接，主要用于零件加工，可以簡(jiǎn)單理解為合成型的簡(jiǎn)化。

      合成型工藝過(guò)程由兩個(gè)以上的起點(diǎn)，以直線型方式匯總，主要用于裝配工藝。

      分解型是一個(gè)工藝的制品供給兩個(gè)或兩個(gè)以上的下工序使用，用于分解型制造業(yè)，比如拆除廠，可以簡(jiǎn)單理解為合成型的倒置。

      復(fù)合型，也叫重復(fù)型，是合成型與分解型的綜合。

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