傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業(yè)文化有相當大的不同。

      5、推廣到整個企業(yè)

      精益車間生產利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè)，使操作工序縮短，推動式生產系統(tǒng)被以顧客為導向的拉動式生產系統(tǒng)所替代。

      總而言之，精益車間生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度的降低庫存。

      與大量生產方式相比，日本所采用的精益車間生產方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

      1、所需人力資源--無論是在產品開發(fā)、生產系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，與大量生產方式下的工廠相比，最低能減至1/2；

      2、新產品開發(fā)周期—最低可減至l/2或2/3；

      3、生產過程的在制品庫存—最低可減至大量生產方式下一般水平的1/10；

      4、工廠占用空間—最低可減至采用大量生產方式下的1/2；

      5、成品庫存—最低可減至大量生產方式下平均庫存水平的1/4；

      精益車間生產方式是徹底地追求生產的合理性、有效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益車間生產的核心，即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產管理理論也具有重要的作用。

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