精益車間生產(chǎn)管理是指：以特別的生產(chǎn)組織、管理方式來提升企業(yè)的效率、品質(zhì)、交付，同時(shí)達(dá)到降低成本的目的。這個(gè)過程中，會(huì)給企業(yè)帶來很多轉(zhuǎn)變，也給企業(yè)增添了很好的經(jīng)濟(jì)收益。因精益車間生產(chǎn)管理的相關(guān)內(nèi)容都是針對企業(yè)現(xiàn)場，因地制宜所設(shè)計(jì)的方案，所以才能在活動(dòng)開展過程中為企業(yè)帶來最大的效益，解決企業(yè)當(dāng)前存在的不足。

      國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)在推行精益車間生產(chǎn)管理的目標(biāo)有哪些呢？優(yōu)制為大家來總結(jié)：

      1、八大浪費(fèi)的消除

      企業(yè)在運(yùn)營過程中包含了很多的工作，而這些工作里因?yàn)楦鞣N不合理，導(dǎo)致存在很多看不見的浪費(fèi)。在精益車間生產(chǎn)管理的定義中：凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對最少的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)一般包含了八項(xiàng)，簡稱為八大浪費(fèi)。

      它們分別為:

      1)不良、修理的浪費(fèi)；

      2)過分加工的浪費(fèi)；

      3)動(dòng)作的浪費(fèi)；

      4)搬運(yùn)的浪費(fèi)；

      5)庫存的浪費(fèi)；

      6)制造過多過早的浪費(fèi)；

      7)等待的浪費(fèi)；

      8)管理的浪費(fèi)。

      對于這些浪費(fèi)不僅在日積月累的流失，導(dǎo)致企業(yè)的利潤下降；同時(shí)也是企業(yè)發(fā)展的隱患。只有從源頭上清除浪費(fèi)，企業(yè)才會(huì)迅速發(fā)展起來。

2、控制成本

      精益車間生產(chǎn)管理追求的是無庫存生產(chǎn)，或使庫存降低到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)?？刂瞥杀镜哪康木褪翘幚韱栴}和控制成本，而且低庫存是需要有效的運(yùn)營流程、良好的質(zhì)量來確保的。

      國內(nèi)的很多企業(yè)在推行精益車間生產(chǎn)管理時(shí)，認(rèn)為精益車間便是降低庫存，忽略了需要先去改造布局、改善流程、提升品質(zhì)，單純地規(guī)定下邊控制成本。結(jié)果可想而知：成本非但沒有減少反倒急劇上升。最終偏執(zhí)地認(rèn)為：精益車間生產(chǎn)不適合在他們的行業(yè)與企業(yè)。這種沒有正確使用精益車間生產(chǎn)管理方法的誤會(huì)是需要竭力避免的。

3、單件流與迅速應(yīng)變

      精益車間生產(chǎn)管理提倡的是：縮短加工過程中不必要的浪費(fèi)，這其中加工流程是最需要梳理和改善的。

      精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)實(shí)施的過程中，需要制訂連續(xù)、連貫的加工流程，將制程中不必要的、不連貫的無效時(shí)間與空閑時(shí)間，盡量縮小以減少整個(gè)加工過程的時(shí)間，進(jìn)而迅速應(yīng)變顧客隨時(shí)提出的需求，這點(diǎn)針對精益車間生產(chǎn)管理是很重要的。

4、以整體效益為核心改善流程

      加工流程的好壞決定了指標(biāo)與績效的結(jié)果。精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)中，改善加工流程需要注意的是要以提升整體的效益為核心制訂目標(biāo)，而非提升局部單位的效益。

      若是個(gè)別班組、線體的效益影響了企業(yè)整體的效益，即便放棄個(gè)別單位的效益也要保障整體效益。因此，在精益車間生產(chǎn)管理活動(dòng)中，流程優(yōu)化是重中之重，它的改善對企業(yè)整體的效益提升是非常大的。

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