上一期為大家闡述了關(guān)于：精益車間布局不科學(xué)所造成的問(wèn)題，本期將從精益車間布局優(yōu)化的流程方面進(jìn)行總結(jié)：

精益車間布局規(guī)劃的目的就是：讓在生產(chǎn)的過(guò)程中減少消耗，打造一個(gè)順暢化、單件流、同期化的加工環(huán)境，讓企業(yè)擁有一個(gè)可以暴露問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)。那具體的操作步驟有哪些呢？

1、基本情況掌握：

根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略與發(fā)展方向，深入分析該領(lǐng)域內(nèi)的市場(chǎng)信息。

2、了解企業(yè)文化：

了解當(dāng)前企業(yè)的文化類型、運(yùn)營(yíng)模式與視覺(jué)形象的相關(guān)文件。

3、分析工廠價(jià)值流：

對(duì)工廠的價(jià)值流（信息流、物流、生產(chǎn)流程）進(jìn)行分析。精益車間布局首先要做的就是：先深入了解車間當(dāng)前的布局，根據(jù)布局開(kāi)展精益車間的價(jià)值流分析，制作現(xiàn)況布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，充分掌握原有布局的不足。根據(jù)企業(yè)的戰(zhàn)略與發(fā)展，確定改進(jìn)目標(biāo)及改善方向。

4、產(chǎn)能規(guī)劃：

根據(jù)當(dāng)前的計(jì)劃、預(yù)測(cè)、客戶訂單，分析相關(guān)的產(chǎn)品節(jié)拍，均衡人力和設(shè)備資源，做科學(xué)的線平衡。再根據(jù)計(jì)劃、節(jié)拍的數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)有的布局內(nèi)容進(jìn)行分類與重組，原則是：確保生產(chǎn)工序布局的合理化。

5.物流的規(guī)劃：

對(duì)于任何制造車間的布局，必定應(yīng)該優(yōu)先考慮：物流的需求、特征、屬性等信息，因?yàn)樵诓季汁h(huán)節(jié)中，有效地設(shè)計(jì)物流系統(tǒng)是十分重要的。

物流系統(tǒng)是由運(yùn)送、儲(chǔ)存、裝卸搬運(yùn)、包裝、流動(dòng)加工和信息更新等環(huán)節(jié)組成的。物流的效益并不是效益累加，而是牽一發(fā)而動(dòng)全身地關(guān)系：相互作用、相互制約，是統(tǒng)一的物流體系枷鎖中的一環(huán)。

6、整體布局規(guī)劃：

整體地布局規(guī)劃原則是：從大到小。從整體車間、各類區(qū)域、線體排布，到不同線體的每一個(gè)角落逐漸開(kāi)展規(guī)劃建設(shè)，其中也要包含：主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置等規(guī)劃。

7、布局規(guī)劃設(shè)計(jì)：

根據(jù)科學(xué)的布局規(guī)劃設(shè)計(jì)總攬圖、設(shè)備統(tǒng)計(jì)、面積、人員配備、工裝夾具等資料，總結(jié)闡述出精益車間布局規(guī)劃的優(yōu)勢(shì)和未來(lái)產(chǎn)能的延伸及柔性度。

8、模擬和改善：

應(yīng)用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、實(shí)踐測(cè)量等形式，展現(xiàn)最后的布局，模擬車間正常的運(yùn)營(yíng)與物流，檢查缺失與不合理項(xiàng)，逐步完善布局規(guī)劃設(shè)計(jì)的內(nèi)容。

9、規(guī)劃落實(shí)的培訓(xùn)：

規(guī)劃設(shè)計(jì)完成后，需依據(jù)規(guī)劃的具體內(nèi)容，實(shí)施相應(yīng)的培訓(xùn)與訓(xùn)練，并闡明原因與好處，保證精益車間方案的落實(shí)度與執(zhí)行力。

10、規(guī)劃落實(shí)的跟進(jìn)：

規(guī)劃工作完成后，需對(duì)規(guī)劃后的實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展檢查確認(rèn)和回訪，收集并匯總問(wèn)題點(diǎn)，提出改善建議。

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