如今的企業(yè)競爭，品質(zhì)和價格競爭已越來越同質(zhì)化，而精益生產(chǎn)咨詢的準時交付成為新的競爭點。很多中小企業(yè)因不能準時交付（OTD）而影響資金周轉(zhuǎn)率，使企業(yè)運營進入惡性循環(huán)，庫存不斷增加而影響后續(xù)的訂單生產(chǎn)，導(dǎo)致不能及時交付。傳統(tǒng)的管理方法有：做好生產(chǎn)計劃，及時備料，及時排查，計劃跟進，人員、設(shè)備及品質(zhì)問題的改善等等。除此之外的關(guān)鍵點是接單排產(chǎn)思維邏輯的轉(zhuǎn)變，接下來優(yōu)制根據(jù)中小企業(yè)計劃排產(chǎn)的現(xiàn)況分享一下：中小企業(yè)利用精益生產(chǎn)咨詢的準時交付（OTD）進行排產(chǎn)的關(guān)鍵點：

      中小企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)的現(xiàn)況

      很多中小企業(yè)往往沒有PMC部門，由銷售直接把訂單給到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門只要接到訂單就安排生產(chǎn)。生產(chǎn)部門往往不是單一的流程工序，流程工序間很多也不是拉動式生產(chǎn)而是推動式，各個流程工序只是負責(zé)自己流程工序的生產(chǎn)，特別是計件的工廠更是如此。

      比如：某件產(chǎn)品有A、B、C、D、E五個工序，C工序是瓶頸制約工序，這樣就會導(dǎo)致A、B工序生產(chǎn)出的半成品堆積在C工序。銷售接單只要看到A工序有能力就接單，并承諾交付的時間，但A工序生產(chǎn)的半成品到C工序就停滯了，無法讓在制品流動起來，最終影響訂單的交付。

      A工序生產(chǎn)的半成品往往成為庫存，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)出的成品也成為庫存，放置在倉庫中，使資金無法流動，導(dǎo)致資金周轉(zhuǎn)困難，這是一類情況。還有一類情況是銷售接單是按照“天”為周期承諾交付給顧客，而生產(chǎn)管理的周期是“天”或者“周”，甚至是“月”。那生產(chǎn)中往往會有很多不穩(wěn)定因素的存在。

      比如：人員、設(shè)備及品質(zhì)的問題，原材料供應(yīng)的不及時，還有不斷的插單、撤單等異常情況的發(fā)生，這樣訂單就會停滯，導(dǎo)致很難保證準時的交付，形成庫存而占有資金，出現(xiàn)資金周轉(zhuǎn)困難。

      以上兩種情況的發(fā)生，可以通過精益生產(chǎn)咨詢的排產(chǎn)思維改變進行改善，也可稱之為生產(chǎn)排產(chǎn)的兩條基本原則。

      原則一、以瓶頸流程工序的產(chǎn)能進行接單生產(chǎn)

      TOC約束理論告訴我們，任何系統(tǒng)至少存在著一個約束，也就是瓶頸，而且瓶頸是動態(tài)存在于系統(tǒng)中的。如上面提到的A、B、C、D、E五個工序中，雖然C工序是瓶頸，但如果C工序改善了，可能B工序或者D工序又會成為新的瓶頸，所以瓶頸工序總會存在的。

      銷售在接單安排生產(chǎn)時要以瓶頸工序的產(chǎn)能為最大接單量，一旦瓶頸工序負荷滿了，就停止新的訂單安排生產(chǎn)。這樣就不會出現(xiàn)因瓶頸而使生產(chǎn)停滯情況的發(fā)生，會加快生產(chǎn)的流動速度，而且可以縮短生產(chǎn)周期，從而達到準時交付的目的。

      精益生產(chǎn)咨詢的理論：以瓶頸流程工序的產(chǎn)能進行接單生產(chǎn)，就不會出現(xiàn)大量的半制品和成品庫存的存在，自然會減少資金占有率，提高訂單準時交付率及資金周轉(zhuǎn)率。

      原則二、按照精益生產(chǎn)咨詢的價值流原理進行訂單排產(chǎn)

精益生產(chǎn)咨詢的價值流(Value Stream)是指從收到供應(yīng)商的原材料開始一直到成品送到客戶手中這個過程當中所有的工序過程。它包括“將原材料轉(zhuǎn)變成客戶愿意付錢的成品”這個過程當中的所有操作。既包括供應(yīng)商，工序和客戶相互之間的實物流，也包括實現(xiàn)實物中的信息流。

      在這個過程中，企業(yè)所有人員只會關(guān)注怎么把原材料盡快的變成產(chǎn)品，然后送到客戶的手中，從而完成訂單交付的一個過程。把精益生產(chǎn)咨詢的價值流直觀的表現(xiàn)出來的工具是價值流程圖(Value Steam  Mapping)，價值流程圖要把增值和不增值生產(chǎn)活動都表現(xiàn)在圖上，所以價值流程圖已被精益生產(chǎn)咨詢作為標準的改進工具。

      價值流程圖除了作為改善工具外，還可以進行生產(chǎn)排產(chǎn)：價值流程圖會顯示某一特定價值流的細節(jié)圖，同時也顯示了實物和信息的流動以及兩者之間的聯(lián)系，把客戶的訂單由“天”為單位，精確到以“分”、“秒”為單位進行安排生產(chǎn)。因為在價值流程圖中可以清楚地知道工序的T/T和C/T。通過實時監(jiān)控和管理這兩個指標而達到隨時管理訂單的完成進度，保證準時的生產(chǎn)。一旦出現(xiàn)不能滿足T/T的情況發(fā)生或者C/T的異常，會隨時采取應(yīng)對措施，從而保證訂單的準時完成。豐田的訂單之所以可以精確到“分”、“秒”進行交付，就是采取精益生產(chǎn)咨詢的物料和信息流程圖來進行訂單的安排和管理的。

      憑經(jīng)驗管理的時代早已過去，規(guī)范系統(tǒng)的管理已成為常態(tài)化，但應(yīng)用工具和原理原則進行精益的、科學(xué)的管理是如今中小企業(yè)必須要進行的管理變革。優(yōu)制-XPS體系已經(jīng)幫助企業(yè)規(guī)劃了變革的系統(tǒng)路徑，也會幫助企業(yè)導(dǎo)入系統(tǒng)的精益生產(chǎn)咨詢管理工具，更重要的是導(dǎo)入精益的思想，即精益管理之道。企業(yè)在導(dǎo)入精益生產(chǎn)咨詢的管理工具時，也要科學(xué)地遵循精益的邏輯，畢竟精益之道是自然存在的。

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