有關(guān)5S管理咨詢，“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，這五個(gè)詞的字面意思針對(duì)中國(guó)制造管理者而言無(wú)疑是可逆的，但還是有一小部分人可能沒(méi)有全面了解每個(gè)S里面的邏輯。

      少數(shù)制造企業(yè)，從高管到執(zhí)行層，在“衛(wèi)生保潔、有序布局”的認(rèn)知階段，多多少少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S管理咨詢有所了解。但對(duì)“5S管理咨詢做了之后具體有什么作用？”還了解不足。不可能將5S管理咨詢掌握到靈便應(yīng)用和對(duì)比狀態(tài)。在這種情況下，公司可能很難真正落實(shí)5S管理咨詢工作，而且即使成效顯著，也難以始終保持。“知其然而不知其故”是我們無(wú)法落實(shí)5S管理咨詢活動(dòng)的“原罪”。

      在優(yōu)制看來(lái)，5S管理咨詢是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的過(guò)程，它是以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、定義問(wèn)題，到找尋緣故、制訂對(duì)策、解決困難，再?gòu)膮R總、鞏固、標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)完整的PDCA管理循環(huán)。

      1.根據(jù)整理、整頓、清掃曝露發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

      2.清理分析問(wèn)題（清掃）；

      3.提出全部潛在解決方案（清掃）；

      4.挑選最具有可行性的方案并計(jì)劃方案（清潔）；

      5.執(zhí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)解決方法（清潔）；

      6.評(píng)定解決方法是否有效（清潔）；

      7.規(guī)范化、可視化的情況下以相同的水準(zhǔn)進(jìn)行推廣（素養(yǎng)）。

      根據(jù)整個(gè)流程的執(zhí)行，維持現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。在執(zhí)行的過(guò)程中，大家必須采用萬(wàn)無(wú)一失的辦法。可視化是防呆的手段，而防呆是保障執(zhí)行的有效的方法。職工的執(zhí)行力不夠，原因在于不執(zhí)行該過(guò)程的主管。

      防呆設(shè)計(jì)是：將沒(méi)有做好的，使實(shí)施的要求可視化，將系統(tǒng)運(yùn)維難度降到最低，進(jìn)而保證系統(tǒng)的執(zhí)行。在豐田有一個(gè)年度視覺(jué)得獎(jiǎng)改善實(shí)例：即在空調(diào)風(fēng)口貼一張紙條，空調(diào)是否關(guān)掉，一目了然，作為防錯(cuò)方式避免下班了忘記關(guān)空調(diào)。如果我們的管理者僅僅坐到辦公室里，制定一個(gè)忘記關(guān)空調(diào)的處罰100塊的制度，很簡(jiǎn)單，但效果通常不是太好，并且制度實(shí)施起來(lái)也很困難。

      可是，假如我們能像豐田一樣搞好可視化和防錯(cuò)工作，那樣系統(tǒng)運(yùn)維難度就會(huì)降低，保證系統(tǒng)可以得到有效執(zhí)行。因而，每個(gè)問(wèn)題點(diǎn)都要全員參與發(fā)散思維，以減少實(shí)行所需的技能，降低職工犯錯(cuò)的機(jī)遇。

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