精益管理在中國，已經成為企業(yè)管理發(fā)展的必經之路，甚至在醫(yī)院、政府也都在開展精益管理。精益管理發(fā)展會經歷五個階段：基礎管理精益化，生產活動精益化，技術開發(fā)精益化，經營管理精益化，數(shù)字化和精益相結合的智能制造2025或者叫工業(yè)4.0。

      應用工業(yè)工程（IE）的技術進行現(xiàn)場改善往往是在第二階段——生產活動精益化。應用IE進行改善就是通過研究人、設備、物料、能源、信息等之間的關系，運用統(tǒng)計分析、運籌學等IE的理論和動改法、流程法、人機法等IE的手法來對整個生產系統(tǒng)進行規(guī)劃設計、評價改進、改善創(chuàng)新的持續(xù)改進活動。IE應用有五大核心思想。

一、提高效率是核心

      提高生產效率是IE追求的無止境的目標。對于單個操作者，設法減輕其勞動強度、使投入資源少、產出高。比如讓操作者轉身少、移動少、彎腰少；拿取零件、材料方便、輕松，盡量使用小臂拿取物料；作業(yè)時無干擾、無等待，按照需要的節(jié)拍進行作業(yè)。

      對于系列作業(yè)，設法使之均衡、協(xié)調、流程合理、盡量減少停頓。多工位作業(yè)時，工位之間要均衡，協(xié)調好，無等待、無產品堆積；工序間流程合理，產品流動順暢、無停頓、無堆積。

      對于復雜任務，設法改進設計，改進資源的利用，以更好的方案使完成任務的過程消耗最少。對工廠、車間、生產線要進行合理的布局，使資源充分的利用，無浪費。以最少的能源消耗、最低的成本投入取得最大的效益。

二、追求永無止境的改善

      追求永無止境的改善，體現(xiàn)IE的創(chuàng)新精神。今天所做的合理化改善，隨著工藝的調整、產品的切換、設備的改善、人員的變化等等，又會出現(xiàn)新的問題，變成新的不合理，所以需要持續(xù)的改善。所以改善是永無止境的，一個企業(yè)和組織想不斷的成長，增加競爭力，滿足客戶的需求，就需要不斷的改善。

三、注重整體系統(tǒng)的思想

      通過集成，追求整體的優(yōu)化是IE貫徹的重要思想。企業(yè)發(fā)展日趨龐大復雜，需要有整體系統(tǒng)的理念，才能徹底解決企業(yè)面臨的問題。IE會應用統(tǒng)計技術、運籌學以及七大手法系統(tǒng)地去分析和改善企業(yè)所面臨的問題。IE從工廠的規(guī)劃設計開始就會參與，工廠開始投產后也會對生產線進行評價改進和改善創(chuàng)新。可見，持續(xù)系統(tǒng)性的改進活動會促進企業(yè)整體的系統(tǒng)性的改善。

四、以人為本、重視人的作用

      以人為本、重視人的作用，體現(xiàn)科學發(fā)展觀。在解決現(xiàn)代復雜生產活動中的問題，特別強調人在系統(tǒng)中的作用，認為人在復雜系統(tǒng)中起著決定性的作用，特別注意尊重人、調動人的積極性與創(chuàng)造性。IE吸收了行為科學、心理學以及社會學的成果，發(fā)展了人機工程學。運用人機工程學，分析與設計人與機器、人與環(huán)境的關系。采用人力資源管理、勞動定額、激勵機制等方法，調動人的積極性。

五、技術與管理結合的思想

      技術與管理相結合，是IE最重要特征。從技術的角度去研究與解決生產組織與管理方面的問題（技術到管理），而具體實施中，則站在系統(tǒng)全局管理的角度進行分析、設計、改造和控制系統(tǒng)的運行行為（從管理到技術），以求整體最優(yōu)。IE是技術和管理密切結合的工程學科，而IE工程師是執(zhí)行這一任務的既懂技術又懂管理的復合型人才。只有把技術與管理進行有效的融合，在掌握一定技術的前提下，進行資源的最優(yōu)組合與配置，才可以達到低成本、高效率的生產目的。

      IE在企業(yè)的應用由來已久，作用之大也不容置疑，但IE在企業(yè)進行系統(tǒng)性應用的前提是企業(yè)已經開展了基礎的精益管理，已經做到了企業(yè)基本管理規(guī)范有序、班組運行管理標準化、人員作業(yè)標準化、設備運行穩(wěn)定化。

      優(yōu)制咨詢XPS“兩橫四縱”的精益運營體系規(guī)劃中，是基于考慮了企業(yè)基礎管理的精益化的基礎上進行IE、TPM、VSM、PMC等生產活動精益的改善，幫助企業(yè)打造系統(tǒng)性的、持久的精益改善體系。