1、木桶原理
木桶原理是由美國管理學(xué)家彼得提出的，木桶原理是指一只木桶能裝多少水，并不是由最長的那塊木板決定的，而是由最短的那塊木板決定的。同樣，這個(gè)道理運(yùn)用到生產(chǎn)中，一條產(chǎn)線的產(chǎn)出速度，往往是由它的瓶頸工序決定的。
2、ECRS原則
2.1 取消（Eliminate）：取消即考慮在產(chǎn)線中某項(xiàng)工作有無取消的可能性。例如，不合理的搬運(yùn)、過度檢驗(yàn)、庫存的堆積等，都應(yīng)當(dāng)取消。
2.2 合并（Combine）：合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象合并成一個(gè)。例如，幾個(gè)短工序合并成一個(gè)工序，幾個(gè)人的檢驗(yàn)合并成一個(gè)人的檢驗(yàn)。
2.3 重排（Rearrange）：重排也可以稱為重組或替換。就是通過改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善的目的。例如：將腳踏式開關(guān)改為手動(dòng)式開關(guān)，將手工檢驗(yàn)改成自動(dòng)檢驗(yàn)等。
2.4 簡(jiǎn)化（Simplify）：簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，或局部范圍的省略。例如：減少目光搜索的范圍，減少動(dòng)作幅度，工具就近擺放，減少找尋及走動(dòng)。
CT即Cycle Time（周期工時(shí)），主要描述具體工位的加工速度。例如：某一機(jī)器一小時(shí)生產(chǎn)120件產(chǎn)品，則其CT=1小時(shí)/120=3600s/120=30s。
TT即Tack Time，主要是體現(xiàn)客戶需求的時(shí)間。例如:某產(chǎn)品客戶需求為21000每月，產(chǎn)線每月生產(chǎn)25天，每天兩班工作，每班工作8小時(shí)，每班有1小時(shí)為吃飯和休息的時(shí)間。則TT=25*2*（8-1）*3600/21000=60s。
此時(shí)，如產(chǎn)線的瓶頸工序的CT為70s，根據(jù)前面的木桶原則，則產(chǎn)線的產(chǎn)出速度無法滿足準(zhǔn)時(shí)交付的要求。
所謂產(chǎn)線平衡即設(shè)法使全部工序作業(yè)負(fù)荷或作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手法。
產(chǎn)線平衡的目的：
1、把握各工序所需時(shí)間，客觀分析各工序整體時(shí)間的平衡程度；
2、找出瓶頸工序進(jìn)行改善，減少工序間在制品，提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)線平衡的主要作用：
1、減少工序間的在制品，減少庫存及搬運(yùn)的浪費(fèi)；
2、提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，減少表面效率的浪費(fèi)；
3、通過產(chǎn)線平衡，培養(yǎng)員工解決問題的能力，提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力；
4、通過實(shí)施均衡的作業(yè)分工，提高員工士氣。
三、生產(chǎn)線平衡的改善方法
首先我們先了解一下生產(chǎn)線平衡率的定義，生產(chǎn)線平衡率=工位作業(yè)時(shí)間之和/（瓶頸工序時(shí)間*工序數(shù)）。
例如：
某條生產(chǎn)線有A、B、C、D 4個(gè)工序，作業(yè)時(shí)間分別為10，15，20，25，則其平衡率=（10+15+20+25）/25*4=70%。一般我們要求產(chǎn)線的平衡率至少在85%以上。下面我們分兩種情形進(jìn)行討論。
【情形1】客戶TT=55s，各工序作業(yè)周期時(shí)間CT如下：
上述這種情形，主要是產(chǎn)線的瓶頸工序CT>客戶需求TT，因此無法滿足客戶交付的要求。這種情況下，我們改善的重點(diǎn)是降低瓶頸工序的CT時(shí)間，具體改善思路如下：
方法一：運(yùn)用ECRS中R：重排，將瓶頸工序3的部分作業(yè)分解給CT時(shí)間比較短的工序2和4，確保各工序作業(yè)時(shí)間相近。
方法二：運(yùn)用ECRS中的E和S，對(duì)瓶頸工序3進(jìn)行優(yōu)化。可以通過動(dòng)作分析，去除浪費(fèi)動(dòng)作；還可以對(duì)工序3的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升其操作熟練度；還可以通過引入自動(dòng)化的設(shè)備、夾具等來降低其CT時(shí)間，當(dāng)然還可以通過增加作業(yè)人員來降低工序3的CT時(shí)間。然后再重復(fù)方法一的步驟進(jìn)行作業(yè)重組。
【情形2】客戶TT=70s，各工序作業(yè)周期CT如下：
上述這種情形，各工序周期CT均小于客戶需求TT時(shí)間，其中某一道或幾道工序的CT遠(yuǎn)小于其它工序的CT，這種情況下，我們改善的重點(diǎn)是如何將CT時(shí)間最短的那個(gè)工序（或幾道工序）拆解到其它工序中。可以實(shí)現(xiàn)省人化的目的。
當(dāng)然節(jié)省下來的人員可以支援其它產(chǎn)線或作為臨時(shí)救援人員，待其它工序在重新分配作業(yè)能夠熟練操作再支援其它產(chǎn)線，通常臨時(shí)救援人員可以保留一到兩周時(shí)間。具體改善思路如下：
運(yùn)用ECRS中的E和R兩種方法組合：把工序2分配給其它幾個(gè)工序。在實(shí)現(xiàn)省人化的同時(shí)，生產(chǎn)線的真實(shí)效率大大提升，在制品將大幅降低，還可以緩解搬運(yùn)及存儲(chǔ)空間的壓力。
四、生產(chǎn)線平衡的注意事項(xiàng)
1、改善瓶頸工序作業(yè)時(shí)，不輕易增加作業(yè)人員，通常作為最后一種方法考慮；
2、通過平衡生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)省人化的人員不立即分配到其它產(chǎn)線，通常作為臨時(shí)救援人員支援原來的生產(chǎn)線，待重組后的產(chǎn)線穩(wěn)定后再撤離；
3、在做產(chǎn)線平衡前，注意多能工的培養(yǎng)，可以應(yīng)對(duì)線平衡改善省人化而造成短暫人員缺失的局面。
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