價值流圖（Value Stream Mapping，VSM），又稱價值流程圖，是一種強大的精益生產(chǎn)工具，旨在揭示產(chǎn)品從原材料到成品交付給客戶的整個流程，以及流程中的增值與非增值活動。通過價值流圖，企業(yè)可以清晰地看到精益車間整個生產(chǎn)流程中的增值和非增值活動，進而找出潛在的改進空間，制定有效的改進措施，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
價值流圖是用一張紙、一支筆順著物料和信息的流程收集關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，表示一件產(chǎn)品從訂單到運輸?shù)倪^程，每一個工序的材料流和信息流的圖表，并進行分析的工具。它對于識別并消除生產(chǎn)流程中的浪費、促進團隊協(xié)作和溝通、展示工作如何在組織中進行等方面具有重要作用。
在實際的精益車間的價值流圖繪制過程中，價值流負責人除了繪圖外還要收集各工序?qū)?yīng)的數(shù)據(jù)盒里的數(shù)據(jù)。那應(yīng)該收集哪些數(shù)據(jù)呢？
以下我們將可能用到的數(shù)據(jù)項目進行一一說明，繪圖者可根據(jù)需要選擇。數(shù)據(jù)盒內(nèi)的數(shù)據(jù)按照數(shù)據(jù)的來源可分為，工序基礎(chǔ)信息、工藝數(shù)據(jù)、工序績效數(shù)據(jù)、工序成本數(shù)據(jù)等。
工序的基礎(chǔ)信息
- 工序的名稱及編號：即數(shù)據(jù)數(shù)盒對應(yīng)的工序的名稱和工序順序號，通常此信息來自工藝路線或PQPR；
- 作業(yè)人員總數(shù)：即在此工序作業(yè)人員的總數(shù)量，它包含在此工序工作的所有員工的數(shù)量，例如，焊接工序有A、B、C三個班組，每班組有10人，則作業(yè)人員總數(shù)量為30人；
- 資源共享（是/否）：即當前工序除了用于此產(chǎn)品族加工外，是否同時用于加工其他產(chǎn)品族的產(chǎn)品，若是請回答“是”，若否請回答“否”；
- 班次數(shù)：每天的班次數(shù)，例如，每天8小時三班倒，則填寫3個班次。
工藝數(shù)據(jù)
- 周期時間（CT - Cycle Time)：一個零件從進入加工工序到離開加工工序的總時間，通常會觀察多個或一批產(chǎn)品取平均數(shù)。CT=工序交付周期（PLT）/批次大?。˙atch Size)；
- 人工作業(yè)時間（OPT - Operator Process Time）：工序中處理產(chǎn)品的人工時間，OPT=作業(yè)時間+搬運+等待；
- 機器作業(yè)時間（MCT - Machine Cycle Time）：機器被該工序占用的時間，機器作業(yè)時間=機器運行時間/每次運行加工的產(chǎn)品數(shù)量；
- 流程交付周期（PLT - Process Lead Time）：加工整批的時間，PLT=周期時間*批量；
- 批次大小（Batch Size）：平均批次大小，拉動時即看板大小。
工序的績效數(shù)據(jù)
- 換型時間：從上一批次的最后一個好產(chǎn)品到下一批次第一個好產(chǎn)品的平均時間；
- 每班換型次數(shù)：每班平均換型次數(shù)；
- 設(shè)備利用率：設(shè)備每天被用于安排生產(chǎn)的時間比例；
- 不良率：通過該工序加工產(chǎn)生的不合格品的比例；
- 增值時間：在周期時間里，產(chǎn)品增值的時間；
- 非增值時間：在周期時間里，產(chǎn)品沒有被轉(zhuǎn)換或增值的時間。（例如尋找、搬運、行走）；
- OEE(Overall Equipment Efficiency)：設(shè)備綜合效率=設(shè)備時間稼動率X設(shè)備性能稼動率X產(chǎn)品合格率；
- UPPH（Units Per Person per Hour）：單位人時產(chǎn)出，UPPH=產(chǎn)量/（投入時間*投入人力）。
工序的成本數(shù)據(jù)
- 單位材料成本：單位產(chǎn)品的物料成本；
- 單位人工成本：單位產(chǎn)品的人工成本；
需要特別注意的是，不同的行業(yè)因為精益車間的運作模式、產(chǎn)品、設(shè)備、工藝等大不相同，繪圖者需要根據(jù)自己產(chǎn)品族的實際特點，選擇適合自己的數(shù)據(jù)項目。另外，VSM用來俯視整個精益車間流程的，提供的是一個宏觀視角，所有在收集數(shù)據(jù)時不必非常精確。不需要在數(shù)據(jù)的精確度上花費過多的時間。
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