在精益生產咨詢的質量管理中，我們要防止不良品的產生，需要樹立正確的管理理念，即過程決定結果。要想使產品結果是合格的，就得要求過程也得是穩(wěn)定的，所以我們質量管理重點就是管理過程，保證過程處于受控穩(wěn)定狀態(tài)，如果人、機、料、法、環(huán)任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了不穩(wěn)定狀態(tài)，而我們沒有及時采取措施調整，最終就可能會產生不合格。
那怎樣才能有效控制過程呢？是根據(jù)以往的管理經驗還是科學的管理工具呢？答案肯定是科學的管理工具。這就用到了精益生產咨詢中質量過程管理的一大利器——控制圖的應用。那今天給大家講述一下控制圖的具體應用。
一、控制圖介紹
1、控制圖的定義
控制圖，又稱為SPC（Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）圖，是一種針對過程質量進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的用統(tǒng)計方法設計的圖。通常由三條平行于橫軸的直線構成，包括：
中心線（CL, Central Line）
上控制線（UCL, Upper Control Line）
下控制線（LCL, Lower Control Line）
2、控制圖的基本原理
控制圖是統(tǒng)計量T的正態(tài)分布圖在時域上的具體展示，它是由T的中心線μ、上下限控制限μ±3σ（標準差）和按時間順序用統(tǒng)計量的數(shù)據(jù)點T這三個基本要素組成。樣品在均值加減3σ范圍內概率為0.9973，如果樣品出現(xiàn)在范圍外，就說明該樣品出現(xiàn)了異常。在這里舉生活/工作中的兩個例子，相信更容易理解：
①我們上班時間通常在40-45分鐘，結果有一次用了55分鐘，通過了解是由于路上出現(xiàn)交通事故導致堵車造成的，這就是異常。
②產品色譜查看主峰純度通常在99.00%-99.50%，有一次產品主峰純度為89.65%，通過追溯是由于反應不完全導致，這就是異常。
因此，控制圖將上下控制線設定在±3σ的位置，用以判斷過程是否受控，及時發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的異常。
3、控制圖的判斷準則
判斷準則包括兩類：
①越出了界限。即超出了±3σ。
②在±3σ界限內，但是排列的形狀有缺陷。
二、控制圖常見八種類型及對策方向
1）連續(xù)3點有2點在中心線同一側的B區(qū)外
2）連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外
這兩種情況常見原因有：
①控制過嚴 ②材料品質有差異
③檢驗設備或方法不相同 ④不同品質材料混合使用。
3）連續(xù)6點遞增或遞減
這種情況常見原因有：
①設備緩慢磨損 ②工作者疲勞效應
③不良件累計 ④工作環(huán)境改變
⑤操作者技術逐漸進步 ⑥原料均勻度緩慢改變 ⑦測量設備改變。
4）連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中
這種情況常見原因有：
①數(shù)據(jù)來自兩個不同群體 ②數(shù)據(jù)分層不夠
5）連續(xù)9點落在中心線同一側
這種情況常見原因有：
①產品品質已發(fā)生變化，需要追溯原因，查找對策 ②中心值可能發(fā)生偏移
6）連續(xù)14點相鄰點上下交替
這種情況常見原因有：①不同批次產品/設備生產 ②技能不同的員工操作
7）連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內
這種情況常見原因有：①產品質量已經改善 ②數(shù)據(jù)造假 ③數(shù)據(jù)分層不夠
8）1點落在A區(qū)以外
這種情況常見原因有：
①已發(fā)生非機遇原因，需要追查原因并采取對策 ②中心點可能發(fā)生偏移
三、控制圖的常見分類及應用范圍
控制圖分為計量型和計數(shù)型兩類。
1、計量型控制圖包括：
①均值-極差圖。最常用的控制圖類型，應用條件：2≤樣本量<6，靈敏度不高，樣品量不會太大。
②均值-標準差圖。應用條件：樣本量≥6，靈敏度較高，但樣本量相對較大。
③中位數(shù)控制圖。一般會在社會和人文方面數(shù)據(jù)統(tǒng)計應用。
④單值-移動極差控制圖。應用條件：樣品量=1，適用于樣品不宜獲得，抽樣成本比較高（破壞性實驗）的質量特性。
2、計數(shù)型控制圖包括：
①不良率控制圖。用于控制對象為不合格品率或合格率等計數(shù)值質量指標的場合，樣本量不固定。
②不良品數(shù)控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合，以數(shù)量作為管控指標，樣本量應固定，比如按照每周/每月統(tǒng)計。
③缺陷數(shù)控制圖/單位缺陷數(shù)控制圖。用于控制單一設備設施、某個關鍵區(qū)域所出現(xiàn)的缺陷數(shù)目。
④Laney P'控制圖。當子組數(shù)據(jù)比較多，過程中有一些每天都在發(fā)生的異常，可以選擇使用，可以過濾掉微小異常，關注到真正異常。
以上就是精益生產咨詢中控制圖應用的情況，使用控制圖，可以區(qū)分特殊原因變異和常見原因變異，可以有效避免一個錯誤是將所有事情都視為特殊，或者把一切異常都當作例行公事。它對于及時發(fā)現(xiàn)異常、預防不合格品產生、質量品質的持續(xù)改進、提升增強員工質量意識都很有幫助，希望大家能夠多多應用。
版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉載請注明出處。
