“設(shè)計一小步，改善一大步”指的是在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)進行一小步的改善，取得的改善成效卻是一大步的。在如今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中，越來越多的企業(yè)選擇引入精益咨詢來提升自身的競爭力。在優(yōu)制輔導(dǎo)的企業(yè)中，借助精益咨詢屢見不鮮的是，在降本增效活動里，只要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了改善，產(chǎn)品的成本降低就非常顯著；而在質(zhì)量提升活動中，很多產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源在于產(chǎn)品設(shè)計不當，對于某些產(chǎn)品不良，要通過制造環(huán)節(jié)進行改善非常困難且成本巨大，但是如果從產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)進行改善，不但效果顯著且投入成本也是相對低下且可控的。這些鮮活的案例都揭示出產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本和產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，因此越來越多的企業(yè)在精益咨詢的指導(dǎo)下，越來越重視產(chǎn)品設(shè)計的工作，期望在產(chǎn)品設(shè)計的源頭就能控制產(chǎn)品的成本和質(zhì)量。筆者認為，要提升產(chǎn)品設(shè)計的工作質(zhì)量，企業(yè)首先要對設(shè)計的重要性形成統(tǒng)一而深刻的認知，還要在精益咨詢的幫助下引入科學的工具。

設(shè)計的重要性

很多企業(yè)都清楚和認同產(chǎn)品設(shè)計的重要性，但對其重要性的具體體現(xiàn)卻是模糊的或者是沒有在企業(yè)內(nèi)達成深刻且統(tǒng)一的認知的。在精益咨詢的助力下，我們能更清晰地看到產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)對企業(yè)的影響是多方面的，但是無論是何種行業(yè)何種企業(yè)，其主要影響體現(xiàn)在以下三個方面。

產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的成本構(gòu)成

影響產(chǎn)品成本的因素包括設(shè)計，材料，勞動力和管理，而“產(chǎn)品設(shè)計決定了75%的產(chǎn)品成本”。在精益咨詢所提供的數(shù)據(jù)分析和專業(yè)建議下，企業(yè)能更深入理解產(chǎn)品設(shè)計對成本的關(guān)鍵作用。

產(chǎn)品設(shè)計決定了75％的成品成本，這是因為：

• 產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品所用的材料
• 產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜度
• 產(chǎn)品設(shè)計決定了零件的復(fù)雜度
• 產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的修改次數(shù)
• 產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的良率

產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品的質(zhì)量

日本質(zhì)量大師田口玄一說到“產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，然后才是制造出來的”。

大量的企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，產(chǎn)品不良的根源由80%是設(shè)計環(huán)節(jié)導(dǎo)致的，只有20%是由制造環(huán)節(jié)導(dǎo)致的。也就是說，如果產(chǎn)品設(shè)計完善，能夠避免80%的產(chǎn)品質(zhì)量問題；而如果不從產(chǎn)品設(shè)計改善入手，無論制造環(huán)節(jié)多么的完美，也只能解決20%的產(chǎn)品質(zhì)量問題，而對另外的80%的質(zhì)量問題無能為力！在精益咨詢的推動下，企業(yè)可以從產(chǎn)品設(shè)計源頭更好地把控質(zhì)量，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。

另外，在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、交付和使用等周期中，在設(shè)計環(huán)節(jié)就能發(fā)現(xiàn)并解決問題包括產(chǎn)品質(zhì)量問題的成本是最低的，反之，越往后發(fā)現(xiàn)和解決問題，所花費的成本是呈指數(shù)增長的，在產(chǎn)品的使用環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，那么就極有可能導(dǎo)致客戶投訴和索賠、客戶滿意度下降、企業(yè)信譽受損、市場份額下降等巨大損失，有時候還是致命的，無數(shù)的案例已經(jīng)說明了這一點。借助精益咨詢，企業(yè)可以建立更有效的質(zhì)量管控體系，在設(shè)計階段就預(yù)防質(zhì)量問題。

產(chǎn)品設(shè)計決定了產(chǎn)品開發(fā)周期

一個合理的產(chǎn)品設(shè)計能夠順利地完成制造和裝配，而一個不合理的產(chǎn)品設(shè)計往往會造成產(chǎn)品要么無法制造或者裝配，要么使得制造或者裝配過程中問題不斷從而需要頻繁進行設(shè)計修改，這樣不但加長了產(chǎn)品開發(fā)周期，還會因為設(shè)計的更改導(dǎo)致成本的增加。精益咨詢能夠幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計流程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。

什么是面向制造和裝配的設(shè)計

面向制造和裝配的設(shè)計（Design For Manufacturing and Assembly）簡稱DFMA，指的是在考慮產(chǎn)品功能、外觀和可靠性等前提下，通過提高產(chǎn)品的可制造性和可裝配性，從而保證以更低的成本、更短的時間和更高的質(zhì)量進行產(chǎn)品設(shè)計的一種方法。在精益咨詢的理念中，DFMA是實現(xiàn)企業(yè)高效生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段。

可制造性

可制造性指的是零部件是否適合以較低的成本和較高的質(zhì)量進行制造的能力?？芍圃煨栽O(shè)計的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設(shè)計過程進行參與，使之標準化、簡單化，讓設(shè)計利于生產(chǎn)及使用。減少整個產(chǎn)品的制造成本，簡化工藝流程，選擇高通過率的工藝，標準元器件，選擇減少模具及工具的復(fù)雜性及其成本。精益咨詢可以為企業(yè)在可制造性設(shè)計方面提供專業(yè)的指導(dǎo)和建議。

可裝配性

可裝配性指的是產(chǎn)品是否適合以較低的成本和較高的質(zhì)量進行裝配的能力?？裳b配性設(shè)計的核心是在不影響產(chǎn)品功能的前提下，從產(chǎn)品的初步規(guī)劃到產(chǎn)品的投入生產(chǎn)的整個設(shè)計過程進行參與，使的成品裝配更容易、裝配效率更高、裝配不良率更低、裝配成本更低。在精益咨詢的協(xié)助下，企業(yè)可以更好地提升產(chǎn)品的可裝配性。

“設(shè)計一小步，改善一大步”，為了從源頭把控產(chǎn)品成本和產(chǎn)品質(zhì)量，企業(yè)首先需要在精益咨詢的引導(dǎo)下對產(chǎn)品設(shè)計的重要性形成深刻且統(tǒng)一的認知，只有認知統(tǒng)一了，方向才會一致，行動才會有力且穩(wěn)健。企業(yè)不但要統(tǒng)一認知，還要在精益咨詢的支持下導(dǎo)入科學的方法來提升產(chǎn)品設(shè)計工作質(zhì)量，面向制造和裝配的設(shè)計（DFMA）就是這樣一種經(jīng)過驗證被證明行之有效的方法。

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