講到OEE，大家對它并不陌生，尤其是當(dāng)前競爭激烈的市場環(huán)境，迫使企業(yè)需要全方面地開展精益課題。在這個過程中，TPM咨詢公司能為企業(yè)提供專業(yè)的指導(dǎo)。OEE則是 TPM 改善項目中一個重要的指標(biāo)數(shù)據(jù)，所有涉及到設(shè)備加工的企業(yè)都對這項指標(biāo)格外重視。TPM咨詢公司在日常輔導(dǎo)過程中，常有學(xué)員會問OEE的相關(guān)問題，同時也發(fā)現(xiàn)大家在 OEE 的計算方法上存在一些誤區(qū)。

接下來，我們就來了解一下 OEE ：

OEE是設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）的簡稱，OEE的數(shù)值體現(xiàn)的是：設(shè)備實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，而在制造業(yè)中用于衡量生產(chǎn)設(shè)備效率的重要指標(biāo)。它不僅反映了設(shè)備的性能，還直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和效益。TPM咨詢公司強調(diào)，準(zhǔn)確計算OEE對于企業(yè)評估設(shè)備效率至關(guān)重要。

OEE是全面衡量設(shè)備綜合效率的指標(biāo)，它綜合考慮了設(shè)備的可用性（Availability）、性能效率（Performance Efficiency）和質(zhì)量合格率（Quality Rate）三個方面。所以，OEE的計算公式為三者的乘積：

OEE = 設(shè)備的可用性Availability×性能效率Performance Efficiency×質(zhì)量合格率Quality Rate

而這三個組成項也是通過運算得來的：

1. 設(shè)備的可用性 = 實際的運行時間/計劃工作時間 或 設(shè)備開動時間/設(shè)備負(fù)荷時間

2. 性能效率 = 實際的產(chǎn)能/理論產(chǎn)能

3. 質(zhì)量合格率 = 合格產(chǎn)品數(shù)量/總產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量

設(shè)備的可用性體現(xiàn)的是設(shè)備在計劃運行時間內(nèi)，實際運行的有效時間，故而它是時間的比率值；

性能效率體現(xiàn)的是設(shè)備運行過程中的快慢，最能體現(xiàn)設(shè)備快慢的量化數(shù)據(jù)就是產(chǎn)能，故而，它是設(shè)備產(chǎn)能的比率值；在很多設(shè)備加工和手動加工區(qū)分不是特別明確的情況下，有些企業(yè)也將其與某些崗位的作業(yè)效率等同；

質(zhì)量合格率從字面上就能很直觀理解，體現(xiàn)的是一定周期內(nèi)的生產(chǎn)良率，故而，它是產(chǎn)品數(shù)量的比率值；

計算OEE的三個數(shù)值都是由百分比組成，所以，OEE的計算結(jié)果同樣以百分比表示。OEE的數(shù)值越高，說明設(shè)備的效率越高。通常，OEE的理想值是100%，但在實際生產(chǎn)中，達(dá)到85%以上的OEE已經(jīng)是非常優(yōu)秀的水平。TPM咨詢公司會依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)進(jìn)行評估和指導(dǎo)。

在了解了OEE的計算方法后，我們再探討一下，日常工作中，在計算OEE時常見的3個誤區(qū)有哪些：

1. 誤解運算邏輯：

雖然上面讓大家知道了OEE 的計算公式，但不代表所有人都會計算正確。之前在一個知名企業(yè)，TPM咨詢公司的老師在輔導(dǎo)過程中發(fā)現(xiàn)車間計算某個產(chǎn)品當(dāng)班的OEE是正確的，但是在統(tǒng)計當(dāng)班所有設(shè)備OEE 或是對每周、每月的數(shù)據(jù)匯總過程中，將每個班每臺設(shè)備的OEE 做平均計算得出來一個均值。這就是運算邏輯的錯誤了。因為大家都知道，百分比的正確運算，應(yīng)該是由所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)累加后進(jìn)行運算，而不是將百分比求平均數(shù)。

因此，在做OEE 匯總數(shù)據(jù)的時候，應(yīng)該先對各項細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計，再套入OEE公式中進(jìn)行運算。TPM咨詢公司會幫助企業(yè)建立正確的運算邏輯。

2. 誤解實際運行時間的計算：

在OEE的計算公式中，設(shè)備的實際運行時間從字面上很容易理解，但在做數(shù)據(jù)統(tǒng)計的時候因不容易計算設(shè)備的累計運行時間，只能從開始時間到結(jié)束時間為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，再刨除過程中的設(shè)備未運行時間。而加工過程中的設(shè)備未運行時間通常有兩點易出錯：

1) 用餐或休息的時間

大部分企業(yè)的用餐或中途休息的時間，一般是不算計劃開機(jī)時間的。因此若將此時間刨除，可能會導(dǎo)致OEE的值虛高。TPM咨詢公司會提醒企業(yè)注意這類時間的統(tǒng)計。

2) 小停機(jī)時間

在加工過程中，設(shè)備的故障時間都是由操作員工統(tǒng)計的，對于時間較長的設(shè)備故障，員工因為需要解釋產(chǎn)能不足的原因，通常都會記錄；而對于時間較短的小停機(jī)，則經(jīng)常會忽略實時記錄，就會造成設(shè)備停機(jī)時間的不完整，從而影響到最終的OEE數(shù)據(jù)。TPM咨詢公司會指導(dǎo)企業(yè)規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計流程。

3. 誤判產(chǎn)品合格數(shù)量

產(chǎn)品的合格數(shù)量即是設(shè)備加工過程中，一次成型的產(chǎn)品數(shù)量。而在某個零部件加工的企業(yè)中，TPM咨詢公司的老師輔導(dǎo)過程中發(fā)現(xiàn)：員工常會將微瑕疵的產(chǎn)品進(jìn)行簡單返工，并計算到合格產(chǎn)品的數(shù)量中。這種情況會導(dǎo)致質(zhì)量合格率計算失準(zhǔn)，從而影響到最終的 OEE數(shù)據(jù)。

結(jié)論

通過對OEE的計算方法及其常見誤區(qū)的詳細(xì)探討，我們可以明確，OEE不僅是衡量設(shè)備綜合效率的重要指標(biāo)，更是企業(yè)精益生產(chǎn)和TPM管理中的核心工具。TPM咨詢公司在企業(yè)正確理解和應(yīng)用OEE方面起著關(guān)鍵作用。正確理解和應(yīng)用OEE，不僅能幫助企業(yè)準(zhǔn)確評估設(shè)備的實際生產(chǎn)能力，還能為企業(yè)提供改進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的明確方向。

在實際操作中，需要特別注意OEE計算中的三個主要誤區(qū)，因為這些誤區(qū)若不加以糾正，可能導(dǎo)致企業(yè)對生產(chǎn)效率和質(zhì)量的評估失真，進(jìn)而影響到企業(yè)的生產(chǎn)決策和市場競爭力。

因此，在OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程中，TPM咨詢公司建議使用統(tǒng)一的計算表格，在日常過程中加強數(shù)據(jù)收集和管理，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并通過員工培訓(xùn)提升全員對OEE的重視和正確操作能力。只有這樣，企業(yè)才能真正利用好OEE這一工具，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高設(shè)備的綜合效率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和市場競爭力的提升。