在精益咨詢中，要有效解決產(chǎn)品質量問題特別是復雜的復雜產(chǎn)品質量問題，最重要、最關鍵的工作是：找到導致質量問題產(chǎn)生的根本原因。再利用合適的工具如魚骨圖、why-why方法找到導致問題的潛在原因后，接下來就是在找到的潛在原因中確認真正的原因也就是根本原因了。然后，再如何確認根本原因這一個重要的環(huán)節(jié)，筆者在輔導精益咨詢項目時，發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)的現(xiàn)行做法也是非常薄弱的，要么是沒有事實和數(shù)據(jù)而僅僅是用經(jīng)驗判定真正的原因，要么是雖然用到數(shù)據(jù)，但是邏輯確不嚴謹、不完整。根本原因確認工作非常重要，如果驗證的不正確，那么對策方向就錯了，改善的效果也就無從談起。那么，精益咨詢中要如何才能有效確認根本原因呢？要有效的確認根本原因，首先需要對根本原因的定義有清晰的理解，理解根本原因的分類，要掌握和遵循根本原因的確認流程和要點。

何為根本原因

問題的根本原因和問題自身存在邏輯關系。這種因果關系體系在以下兩點：第一點是發(fā)生時間存在先后次序，原因發(fā)生在前，問題也就是結果發(fā)生在后。第二點存在因果性，也就是正是原因的發(fā)生才導致問題的發(fā)生，發(fā)過來也就是如果原因沒有發(fā)生，問題也不會發(fā)生。從根本原因和問題的因果邏輯關系我們可以推導出兩者存在以下的關系：

1. 根本原因出現(xiàn)了，問題也出現(xiàn)（根本原因出現(xiàn)在前，問題出現(xiàn)在后）

2. 根本原因消失了，問題也消失（根本原因消失在前，問題消失在后）

由此，判斷一條我們懷疑的潛在原因是否為問題的根本原因就是看以上兩個條件是否同時成立，如果成立，那么我們就可以下結論，此潛在原因為根本原因。因此根本原因的確認原則為對比，則對比原因在不同條件（狀態(tài)）下結果是否存在顯著差異，如果存在顯著差異，則此潛在原因為根本原因，如果不存在顯著差異則非根本原因。例如，我們懷疑壓力大是否導致裝量超差的根本原因就是對比不同的壓力下裝量是否存在顯著差異，如果不同的壓力下裝量存在顯著差異則壓力是影響裝量的根本原因，反之不同的壓力下裝量不存在顯著差異則壓力不是影響裝量的根本原因。

根本原因的分類

理解了根本原因的定義之后，要有效的驗證根本原因，我們還需要對潛在原因進行分類。為了有效的驗證潛在原因，我們把原因分為以下兩類：

類別一：標準類原因

所謂標準類原因指的是原因是一項作業(yè)標準或者制程參數(shù)。如包裝熱封工序常見的一種不良為塑封口漏料，現(xiàn)在我們懷疑導致漏料的潛在原因為熱封溫度設定的太低了，熱封溫度設定是制程的一項制程參數(shù)標準。又如我們懷疑產(chǎn)品擦拭的方向是影響產(chǎn)品外觀劃痕的潛在原因，現(xiàn)在的擦拭方向標準未從左向右進行，也許這個方向不是最優(yōu)的方向，這也是一項標準。由此可見，所謂標準類原因就是懷疑現(xiàn)行作業(yè)標準不是最佳的標準。

類別二：異常類原因

所謂異常類原因指的是過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象或者因素。如包裝熱封工序常見的一種不良為塑封口漏料，現(xiàn)在我們懷疑導致漏料的潛在原因為上下熱封片發(fā)生了位置偏離，位置偏離是一種異常現(xiàn)象。又如我們懷疑產(chǎn)品擦拭用的毛巾粘有異物是影響產(chǎn)品外觀劃痕的潛在原因，粘有異物也是一種異常的現(xiàn)象。由此可見，所謂異常類原因就是懷疑過程中某一種偏離了正常狀態(tài)的現(xiàn)象。

總結

精益咨詢中驗證根本原因是質量改善特別是復雜質量問題改善的重要環(huán)節(jié)，只有找到了真正的原因也就是根本原因后才能對癥下藥制定對策進而改善問題，而有效的驗證根本原因需要對根本原因的定義有清晰的理解，理解根本原因的分類，要掌握和遵循根本原因的確認流程和要點，本篇文章筆者分享了精益咨詢中根本原因的定義和分類，在后續(xù)的文章中筆者將繼續(xù)分享精益咨詢中根本原因確認的流程和要點。