SMED 在20 世紀(jì)50 年代初期起源于日本,在豐田企業(yè)發(fā)展起來。Single的意思是小于10分鐘(Minutes),最初使用在汽車制作廠,以達(dá)到快速模具切換(Exchange of Dies)的目的,是豐田公司的顧問IE工程師新鄉(xiāng)重夫創(chuàng)造的。從 20 世紀(jì) 80 年代,快速換模技術(shù)在西方國家得到推廣后,世界各國的企業(yè)逐漸對此有了一個清晰的認(rèn)識——實施快速換模進而降低精益車間換模時間,是多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵點之一。
精益車間快速換模的主要步驟如下:
- 觀察當(dāng)前換模流程,計算當(dāng)前整個換模時間;
- 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè);
- 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè);
- 優(yōu)化內(nèi)、外部作業(yè)時間;
- 標(biāo)準(zhǔn)化改善后的換模流程。
在精益車間快速換模改善的過程中可以按以下七個原則進行改善:
法則一:平行作業(yè)
平行作業(yè)就是兩個以上共同從事切換作業(yè),通過分析,將作業(yè)中的不均衡明確,并進行重新分配人員作業(yè)時間,消除等待浪費,縮短總體換型時間的目的。平行作業(yè)時總?cè)斯r間不是考慮的重點,因為縮短切換時間所獲得的收益遠(yuǎn)大于人工成本。在平行作業(yè)過程中,應(yīng)對平行作業(yè)人員的職責(zé)分工做出明確的規(guī)定,以保證作業(yè)內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化。
法則二:雙腳勿動
切換動作主要是依賴雙手的動作完成的,腳必須減少移動或走動的機會。減少雙腳移動或走動的機會。切換時所必須使用到的道具/模具/清潔等都必須放在專用的臺車上,并且要有順序地整理好,減少尋找的時間;同時配置時將相應(yīng)模具等放置在一次就可搬動的放置臺或物料車上;除了必要的工具外,不多使用其他工具。
法則三:特殊道具
所謂工具就是一般用途的器具,道具則是為專門用途而特制的器具。道具可提高切換的效率,縮短切換的時間。如測定的器具也要道具化,用塊規(guī)或來替代用量尺或儀表的讀取數(shù)值測定。最重要的一點就是要設(shè)法減少道具的種類,以減少尋找、取放道具的時間。
法則四:提出螺絲
在切換動作中,螺絲是最常見的被用來固定模具的零件,使用螺絲當(dāng)然有其必要性,但裝卸螺絲的動作通常占用的很多的切換時間。改善的對策就是消除使用螺絲的固定方式??梢钥紤]使用插銷、壓桿、夾具、卡式插座、軸式凸輪鎖定、定位板等來取代螺絲。
法則五:一轉(zhuǎn)即定
只旋轉(zhuǎn)一次即可擰緊或防松的方式。必須使用螺栓、螺絲時也要設(shè)法努力減少上緊和取下螺絲的時間,如使用C字型開口墊圈,只需將螺帽旋松一圈后,C型墊圈可從開口處取下,達(dá)到完全防松的目的,上緊時反向只需旋轉(zhuǎn)一圈即可旋緊?;蛘吆J孔的方式也可實現(xiàn)快速旋松或上緊。
法則六:標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,通過對換模過程的作業(yè)進行梳理,并標(biāo)準(zhǔn)化下來,避免作業(yè)過程因人而異。要排除調(diào)整的浪費,在方法上要掌握住標(biāo)準(zhǔn)不動的法則,在機器上已經(jīng)設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn),不要因為更換模具而變動。切換動作是因為產(chǎn)品不同而必須更換不同模具或工作條件,因此動作也必須調(diào)整,設(shè)定新的標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)整是浪費,因此要以排除調(diào)整作為改善目標(biāo)。如可以考慮采用共用夾具的方式,在一組正在加工中,另外一組備材已經(jīng)設(shè)定好,切換時只需旋轉(zhuǎn)過來即可立即達(dá)到切換的目的;取消以刻度式或儀表式讀取數(shù)值的方式來認(rèn)定工作條件,盡量以快規(guī)、限位塊等容易取放設(shè)定的方式減少調(diào)整時間。
法則七:事前準(zhǔn)備
事前準(zhǔn)備作業(yè)是屬于外部作業(yè)的工作。外部作業(yè)如果做得不好,就會影響內(nèi)部作業(yè)的順利進行,使切換時間變長。例如:外部作業(yè)沒有準(zhǔn)備齊全,在內(nèi)部作業(yè)的時候,找不到所需的道具或者是模具錯誤、不良等,就必須臨時停頓下來找尋道具或修整模具,造成內(nèi)部作業(yè)時間變長。可以使用檢查表,來防止換模過程中的異常,減少事前準(zhǔn)備不足。
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