在TPM咨詢管理活動(dòng)中，設(shè)備的OEE，即設(shè)備綜合效率，也叫設(shè)備綜合利用率。

  OEE這項(xiàng)指標(biāo)在TPM咨詢管理活動(dòng)中代表的是：負(fù)荷時(shí)間內(nèi)設(shè)備的有效利用率，反映的是設(shè)備負(fù)荷時(shí)間內(nèi)實(shí)際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。設(shè)備OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良品率。

  根據(jù)TPM咨詢管理活動(dòng)的OEE計(jì)算方法，相應(yīng)的OEE損失由：停機(jī)損失、性能損失、質(zhì)量損失三大部分構(gòu)成。其中比較常見的停機(jī)損失，主要的損失形式有故障損失、換模（型）調(diào)試、清場(chǎng)換批等。

  當(dāng)一條生產(chǎn)線根據(jù)計(jì)劃需要生產(chǎn)新的產(chǎn)品（新批次）或?yàn)樯a(chǎn)準(zhǔn)備新的材料時(shí)，一些關(guān)鍵設(shè)備必須要停機(jī)進(jìn)行換模、調(diào)整、清場(chǎng)，以滿足新生產(chǎn)的要求，這個(gè)過程所需要的時(shí)間稱為換型損失。

  在某些類型的工廠車間里，因換模、調(diào)試、清場(chǎng)時(shí)間是巨大的。在整個(gè)必要的停機(jī)時(shí)間里，時(shí)間開動(dòng)率為零，而OEE 也瞬降為零，同時(shí)因停機(jī)和調(diào)試而產(chǎn)生廢品也會(huì)同時(shí)造成的損失。

  TPM咨詢管理活動(dòng)中，改善換模、調(diào)試、清場(chǎng)等時(shí)間主要的改善工具是SMED(Single Minute Exchange of Die)（單分鐘快速換模法）,是一套能夠有效縮短換型時(shí)間的理論和方法。

SMED改善步驟

SMED改善分為五大步驟：

1. 觀察和記錄換型過程

  觀察和記錄換型過程時(shí)，可以通過錄制視頻的記錄作業(yè)活動(dòng)。其中有以下幾個(gè)要點(diǎn)需要注意：確保觀測(cè)人員的人數(shù)和操作人員相同 ，確保完整觀測(cè)整個(gè)換模過程；觀測(cè)整個(gè)換模過程（從換模前最后一件產(chǎn)品直至換模后第一件合格產(chǎn)品）；將作業(yè)過程分解記錄下來，包括時(shí)間、移動(dòng)距離、動(dòng)作方法等，需要注意的是作業(yè)分解越細(xì)越好，分解的時(shí)完成細(xì)化步驟的動(dòng)作、方法、手法，而不是單純記錄完成了什么作業(yè)；過程中識(shí)別問題（改善機(jī)會(huì)）。

2. 區(qū)分內(nèi)外部作業(yè)

  所謂內(nèi)部作業(yè)是指在停止正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行的作業(yè)，如更換新模具、參數(shù)調(diào)整、試模等；外部作業(yè)是指可以在正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行的作業(yè)，如準(zhǔn)備工具、準(zhǔn)備物料、填寫表單等。此步驟需要我們將第一步記錄的細(xì)化的作業(yè)內(nèi)容，確定哪些工作在停機(jī)前可以做，哪些必須在停機(jī)后可以做，區(qū)分出內(nèi)外部作業(yè)。

3. 把內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

  此步驟的目的是將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，從而縮短換線時(shí)間。我們需要在此步驟對(duì)于內(nèi)部的作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行嚴(yán)格的審查分析，通過集思廣益的方式討論 新的辦法和創(chuàng)意。例如事前準(zhǔn)備?？梢蕴崆皽?zhǔn)備一些工具、工具提前預(yù)熱，或通過目視化改善確保每件物品在換模開始前放置在合適的位置，也 可以通過查檢表的方式減少異常，防止事前準(zhǔn)備的不足。

4. 優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)

  優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)主要使用的時(shí)ECRS的改善手法，通過刪除、合并、重排 、簡(jiǎn)化等手法來優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)。常用的改善手段有：

• 平行作業(yè)（重新分配人員作業(yè)時(shí)間、消除等待浪費(fèi)）
• 簡(jiǎn)化模具拆裝動(dòng)作（工具尺寸統(tǒng)一、螺絲頭尺寸統(tǒng)一、旋轉(zhuǎn)式一次鎖定法或減少 螺絲使用等）
• 雙腳勿動(dòng)：不尋找：物品、零部件工具標(biāo)準(zhǔn)化定置不用尋找，目視化改善減少識(shí)別尋找過程。
• 不移動(dòng)：配置不需要兩次以上搬動(dòng)的放置臺(tái)或放置場(chǎng)所。
• 不多用：除了必要的工具外，不多使用其他工具。

5. 標(biāo)準(zhǔn)化

  為了使換型成果能夠穩(wěn)定持續(xù)的實(shí)現(xiàn)，必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。常見的標(biāo)準(zhǔn)文件有換模準(zhǔn)備指導(dǎo)書、標(biāo)準(zhǔn)換模流程、標(biāo)準(zhǔn)換模作業(yè)指導(dǎo)書等。

  通過以上的TPM咨詢管理活動(dòng)的改善步驟，可以把產(chǎn)線切換的準(zhǔn)備、清場(chǎng)、換模、調(diào)試、試運(yùn)行和調(diào)整等作業(yè)內(nèi)容優(yōu)化，從而提高時(shí)間稼動(dòng)率，提升OEE。

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