當前制造業(yè)普遍面臨“多品種、小批量”的市場現狀，生產線面臨頻繁換線、換模，面臨復雜的工序和多技能工的要求，造成浪費增多，管理難度增加。制造企業(yè)面臨這種狀況，生產線不在適合大量（產現場、工位多）生產線。而精益車間的單元生產模式是解決這一問題的很好方式，可根據不同的訂單，柔性快速調整，多產品同步生產。
精益車間的單元生產線，也叫CELL線，是通過對設備、人員、物流進行合理配置，將線體布置成若干個工序完整的單元，作業(yè)人員在單元內進行一人多工序或多人分工合作，并且將“一個流”作為目標的高柔性生產方式。
單元生產優(yōu)勢
精益車間的單元生產具有建立容易、調整方便、切換時間短、設備小型化、投資少等特點，其具體優(yōu)勢有：
- 由于為小幅度的成組調整產能方式，可避免訂單起伏變化造成的產能不足或產能過剩。臨時加開或關閉小單元，就可以調節(jié)產能的需求變化，比較容易操作，也不會影響其他產線。
- 流程設計上減少了斷點的次數，其流線化作業(yè)效果更佳?？梢酝瑫r投入的機種多。等待的物料品類少，并行生產，流動性好。
- 壓縮單次切換時間，分流切換次數，避免無效切換，大大減少了切換所帶來的時間損失。產線規(guī)模小，節(jié)拍慢，可以較長時間不用切換，節(jié)省了換線時間。產線人數少，換線影響的范圍小，損失少。
- 擁有技能熟練的全能工，減少不必要的工時損失。一個員工可以操作多個工位，減少了員工之間物料轉移的時間，提高了效率。
- 單元生產線由于工作臺可以隨意拼接，當產能變化時，可隨時增加或抽減人員。組合靈活，產線形狀容易改變，工作臺的數目可以根據人數增減。
- 單元式生產U型配置，出入口一致，信息快速傳達，產線運行有節(jié)奏感，進度容易平穩(wěn)。
單元細胞生產布線形態(tài)
精益車間的單元生產線主要有三種布線形態(tài)：分割式、逐兔式、屋臺式。
- 分割式：多人共用一條生產線，生產線為U型布局，物料流動為一個流，物料進口和出口在同一側。根據員工的技能狀態(tài)盡可能合并作業(yè)，作業(yè)方法為分工作業(yè)+互相協(xié)助，也就是除了完成自己的作業(yè)內容，還可以幫助旁邊延遲的工友。
- 逐兔式：逐兔式單元生產線為作業(yè)員采用一人完結式作業(yè)方法，一個人完成所有工序，多人共用一條生產線，并通過你追我趕來完成作業(yè)。作業(yè)方法為分工作業(yè)+互相追趕，類似幾個員工在相同跑道上跑步。作業(yè)過程中可能發(fā)生超車作業(yè)，產線人數不能太多，以免產生會還，造成等待，生產線為U型布局，物料流動為一個流。
- 屋臺式：屋臺式單元生產線指一個作業(yè)員擁有一條單獨的生產線。作業(yè)方法：一人完成全部工序。生產線布局采用U型布局，物料流動為一個流適用于產量較小的設備。
單元生產注意事項
- 物流考慮：物料配送一般需要專人配送，不影響產線員工，效率比較高，需要通過物料配送管控表對物料進行管控，也可采用主動配料盒被動叫料相結合的方式。
- 整體布局及設備及工具的配置：單元線規(guī)劃要考慮整體布局，結合現場場地及物料配送情況綜合考慮，“不落地生根”、“不閉關鎖國”。單元生產設備及配置工具、工裝盡量實現設備小型化、可移動、自動化、可快速換模、可自動偵測。
- 在線半成品控制：工位盡量實現一個流，工位間最好有小型物料框來限制在制品數量，可有效減少在制品堆積產生的碰撞而造成的制程內不良。
- 生產看板及目視化管理：工位生產狀態(tài)信號燈：三色生產狀態(tài)信號燈(綠色代表正常，紅色異常，黃色代表需要支援)讓生產狀態(tài)一目了然；拉頭設置生產線進度表，加快信息反饋，使生產實績透明化，有利于快速識別問題，快速改善。
- 生產線進度管理：過程中要有相鄰工位之間相互支援的機制，通過生產看板進行進度管控；瓶頸工序作為重點關注，線外人員應努力協(xié)助，瓶頸工序可考慮適當做點緩沖庫存。
另外為保證品質，標準作業(yè)要落實到位；考慮多能工訓練，精益車間的單元線相較普通生產線對多能工的要求更高。同時精益車間的單元線生產可同時配套必要的正向激勵制度，獎勵產量提升比例高的員工，這樣員工會有積極性做好改善。
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