TPM咨詢管理的基本目標(biāo)是：實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零浪費(fèi)、零災(zāi)害的四個(gè)零目標(biāo)。具體到實(shí)際應(yīng)用中，又可以細(xì)分為很多方面的內(nèi)容，如：最常見的生產(chǎn)人員和設(shè)備人員能力提升，OEE提升等。其中，在TPM咨詢管理活動中，OEE的提升是經(jīng)常提及到的一個(gè)話題，而關(guān)于OEE的具體計(jì)算方法，大家可以參考優(yōu)制咨詢微課《TPM 主要指標(biāo)的定義和應(yīng)用》，這里就不再贅述了。這里主要和大家介紹一下TPM咨詢管理活動中OEE提升方法的基本思路：

      TPM咨詢活動中的OEE提升的基本思路可以參考以下步驟進(jìn)行：

      1、確定OEE提升設(shè)備對象：

      TPM咨詢活動將現(xiàn)場的設(shè)備從A到C進(jìn)行分類，而這些設(shè)備的數(shù)量和種類繁多，不同的企業(yè)從幾十種到幾千種都有。首先要確定：需要提升OEE的設(shè)備對象。一般優(yōu)先選擇瓶頸工序，因?yàn)槠款i工序的產(chǎn)能直接影響著整體產(chǎn)出，OEE的提升可以直接帶來產(chǎn)能和產(chǎn)量的提升。其次，是選擇產(chǎn)能壓力大的設(shè)備種類，也就是產(chǎn)線節(jié)拍CT小于客戶需求節(jié)拍時(shí)間TT的設(shè)備。要注意的是，多機(jī)連線設(shè)備一般建議作為一個(gè)整體進(jìn)行OEE的分析和提升。

      2、收集OEE現(xiàn)狀數(shù)據(jù)，確定OEE提升的可行性：

      作為產(chǎn)線瓶頸工序或者產(chǎn)能不足的設(shè)備，面臨著壓力，這是提升OEE的必要性，但是更重要的是分析其可行性。一般可以收集一定周期內(nèi)如一個(gè)月的OEE數(shù)據(jù)來分析其提升空間。并不是所有設(shè)備的產(chǎn)能不足都是因?yàn)镺EE低導(dǎo)致的，可能是設(shè)備的設(shè)計(jì)產(chǎn)能不足，并不是設(shè)備沒有發(fā)揮其最高效率，這種情況下要考慮的是增加設(shè)備數(shù)量或者對設(shè)備進(jìn)行升級?？梢酝ㄟ^OEE提升的常見有兩種情況：第一種，平均OEE較低，達(dá)不到理想水平，這種可以參考行業(yè)平均OEE水平來判斷是否有提升空間，比如一般來說醫(yī)藥行業(yè)的單機(jī)設(shè)備OEE不低于80-85%，多機(jī)連線設(shè)備不低于70-75%是正常水平，當(dāng)然這不是絕對的，要具體看設(shè)備類型和行業(yè)類型；第二種，OEE上下波動幅度較大，比如一個(gè)月內(nèi)OEE最低和最高相差達(dá)到5%以上，這意味著設(shè)備的穩(wěn)定性差，異常發(fā)生多，就有很大的提升空間。

      3、使用PDCA進(jìn)行焦點(diǎn)課題活動。

      確定了重點(diǎn)設(shè)備和可行性后，就可以使用TPM咨詢活動中的PDCA焦點(diǎn)課題十步法等課題改善類工具，來進(jìn)行目標(biāo)設(shè)備、原因分析、制定對策、實(shí)施對策等步驟來進(jìn)行活動了。在進(jìn)行原因分析的時(shí)候，一般建議使用層級分析法來進(jìn)行，比如按照時(shí)間稼動率、性能稼動率、良品率三個(gè)層級來進(jìn)行分析，尋找造成OEE損失的各種因素，然后使用柏拉圖來找出主要問題所在，然后逐一進(jìn)行對策制定。（如下圖）

      4、重新評估，持續(xù)改善。

      在OEE課題完成后，對產(chǎn)線進(jìn)行重新評估，本設(shè)備可能已經(jīng)不再是產(chǎn)線的瓶頸設(shè)備，就需要對整線重新進(jìn)行以上第1步到第3步分析和改善。循環(huán)往復(fù)，逐步提升整體產(chǎn)線OEE。

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