火熱的八月，上汽變速器《精益運(yùn)營管理體系I期項(xiàng)目》已開展2個多月，在優(yōu)制咨詢老師團(tuán)隊(duì)的統(tǒng)一指導(dǎo)下，各項(xiàng)目組已進(jìn)入狀態(tài)，嚴(yán)格按照輔導(dǎo)計(jì)劃如火如荼地展開改善活動了！讓我們?nèi)ジ鱾€項(xiàng)目組探探班吧。
收獲成長，感受變化--《生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系》項(xiàng)目組
這是較先進(jìn)入戰(zhàn)斗狀態(tài)的項(xiàng)目組。為著力打造“快速、大批量、標(biāo)準(zhǔn)化”的生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系，精挑細(xì)選的項(xiàng)目組核心成員均來自生產(chǎn)一線，這個團(tuán)隊(duì)匯聚著70后、80后、90后、00后的代表，工齡最短3年，最長20年，來自上汽老、中、輕三代制造人的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將借由這個項(xiàng)目得到沉淀和傳承！
編寫教材的工作是這個階段的重頭戲！通過2個多月的努力，六位小伙伴齊心聚力，承受住了首份教材的魔鬼訓(xùn)練，順利進(jìn)入培訓(xùn)教材批量編寫階段，目前已完成了60%的崗位培訓(xùn)教材的編寫。
“要做就做最好的！”為了使用高質(zhì)量的現(xiàn)場操作照片，將教材分解可視的效果更加生動形象地展示出來，項(xiàng)目組中的培訓(xùn)員可以說是嘗試了各種方法和手段，在同一個位置，反復(fù)拍攝了數(shù)次數(shù)十張照片，直到取得滿足要求的照片素材，這就是我們項(xiàng)目中的體現(xiàn)。
為了使得教材內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際高度吻合，培訓(xùn)員反復(fù)到現(xiàn)場和崗位操作員交流、探討和確認(rèn)操作要點(diǎn)，這樣的過程，讓培訓(xùn)員們對工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范更加熟悉，大大提升了對作業(yè)要點(diǎn)及要求的理解，同時也極大增強(qiáng)了崗位教材的嚴(yán)謹(jǐn)性、邏輯性和實(shí)用性。
時間緊、任務(wù)重、要求高，教材編寫無疑是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。7*24小時披星戴月的工作模式，更是挑戰(zhàn)項(xiàng)目組的體力、執(zhí)行力和協(xié)同作戰(zhàn)的能力。為了確保教材編寫工作的順利完成，加班加點(diǎn)成為了常態(tài)。每個小伙伴不僅努力完成自已的任務(wù)，還相互幫助以確保整體進(jìn)度和質(zhì)量達(dá)到要求。項(xiàng)目組成員王潔，主動承擔(dān)了協(xié)助其他伙伴24份教材的編寫，在陪女兒看病期間，還把電腦帶到醫(yī)院，女兒在旁邊掛鹽水，他在旁邊編寫崗位培訓(xùn)教材，感動了所有人。
項(xiàng)目組也感受到了教官們雷厲風(fēng)行的作事風(fēng)格。優(yōu)制咨詢老師以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的態(tài)度推動了項(xiàng)目組不斷進(jìn)步和成長。學(xué)員們的每一份作業(yè)，老師們都會第 一時間檢查，羅列出整改的問題，更是逐一審核，嚴(yán)格到連標(biāo)點(diǎn)符號都不放過。首份教材的過關(guān)過程，就是在無數(shù)次的修改和返工中練成的。
經(jīng)歷“懷疑人生”的磨練，才有“梅花綻放”的燦爛！正是在這種高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的反復(fù)訓(xùn)練中，對學(xué)員們的賦能在潛移默化中實(shí)現(xiàn)著。這樣的訓(xùn)練一定能成為項(xiàng)目組成員深刻銘記的經(jīng)歷，也將對他們今后的工作產(chǎn)生長遠(yuǎn)的影響。
制造是公司核心競爭力，成為真正的設(shè)備管理專家--TPM項(xiàng)目組
7月20日，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)陶總、王總帶領(lǐng)上?；?、江蘇基地、山東基地、柳州基地的設(shè)備主管及骨干人員、生產(chǎn)部門等，和優(yōu)制咨詢TPM項(xiàng)目顧問一起召開了“TPM Workshop專題會議”，拉開了TPM項(xiàng)目的帷幕。
各工廠代表分享各自正在進(jìn)行的設(shè)備改善案例和管理思路，會議交流氣氛活躍，涉及到了設(shè)備初期管理、弱點(diǎn)攻關(guān)、設(shè)備產(chǎn)線布置合理性等各個領(lǐng)域，設(shè)備維修者、使用者、管理者、采購者齊坐一堂的技術(shù)交流，不僅能夠多角度的評判問題、分析問題，更能夠舉一反三，從現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)中提取對自身工作有益的部分，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)的持續(xù)改進(jìn)。
同時，大家還分享了對自身工作的認(rèn)識：作為設(shè)備管理人員，一定要關(guān)注一線生產(chǎn)的痛點(diǎn)，動腦筋為一線解決困難，體現(xiàn)自身價值；作為中層管理者，一定要多組織交流和分享，最大程度推廣成功經(jīng)驗(yàn)，避免走彎路；作為團(tuán)隊(duì)帶頭人，正確的做法一定要堅(jiān)持，持續(xù)的循環(huán)改善才能帶來質(zhì)的提升。
聽完大家的分享，優(yōu)制咨詢老師做了精彩點(diǎn)評，在肯定大家工作的同時，從更專業(yè)的角度提出以下幾點(diǎn)建議：一、設(shè)備制造商有設(shè)計(jì)缺陷是正常的，這些缺陷本就是需要使用者發(fā)現(xiàn)并改善的；二、真正由TPM管理引導(dǎo)出的改善一定能夠解答一個問題“為什么要首先做這個改善，而非另外一個”；三、要從偶然改善轉(zhuǎn)變?yōu)楸厝桓纳疲孟到y(tǒng)性的“少長短改善”來引導(dǎo)定期保全的進(jìn)步。隨后老師還就TPM管理做了系統(tǒng)性的講解，其中“維修人員時間分布的三根柱子的轉(zhuǎn)變”和“缺陷的冰山模型”給人留下了深刻的印象。
公司總經(jīng)理陶總對本次會議的意義和與會人員的積極思考予以了肯定，并囑咐要堅(jiān)持下去，今后多開展類似的交流。緊接著，陶總明確了“制造是公司核心競爭力”的戰(zhàn)略定位，指出：齒輪加工是金屬加工的行業(yè)明珠，供應(yīng)鏈長、工藝復(fù)雜、精度要求高、設(shè)備資產(chǎn)重是行業(yè)特征，也是管理難點(diǎn)，但同時也是競爭力所在——用更高的效率、更高的質(zhì)量來推進(jìn)生產(chǎn)。設(shè)備狀態(tài)牽一發(fā)動全身，直接影響了質(zhì)量、成本和交付，決定了客戶滿意度，本次與會的各位更是決定設(shè)備狀態(tài)的關(guān)鍵人物，所以一定要充分利用咨詢資源，虛心向優(yōu)制的老師們學(xué)習(xí)和更新觀念，用學(xué)習(xí)和思考引發(fā)改善，掌握TPM管理思維和專業(yè)技術(shù)，成為真正的設(shè)備管理專家。
接著現(xiàn)場啟動了TPM的自主保全，優(yōu)制咨詢老師向大家詳細(xì)講解了自主保全第 一步的開展方法，并帶領(lǐng)大家到各個小組的活動現(xiàn)場，帶領(lǐng)大家現(xiàn)場查找到了大量的不合理整改項(xiàng)。目前各小組成員積極發(fā)掘現(xiàn)場關(guān)于設(shè)備需要整改的不合理之處，隨著現(xiàn)場第 一輪活動的開展，六個小組已發(fā)現(xiàn)了近500條整改項(xiàng)。期待現(xiàn)場設(shè)備體質(zhì)和設(shè)備管理水平的飛躍！
挑戰(zhàn)自我，突破自我--在制品降低項(xiàng)目組
上汽變速器《在制品降低》改善小組在8月份初成立，該模塊圍繞在制品降低和現(xiàn)場改善專家培養(yǎng)的目標(biāo)，展開10個月的項(xiàng)目征途。
要改善，先要充分了解現(xiàn)狀；要突破自己，先要充分了解自己！項(xiàng)目開展之初，在優(yōu)制咨詢老師的指導(dǎo)下，利用各種專業(yè)的工具，對產(chǎn)品類別、工藝路徑、WIP分布、車間計(jì)劃排產(chǎn)方式、物料流轉(zhuǎn)方式等現(xiàn)狀信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行了充分的摸底和分析。
在充分了解了在制品現(xiàn)狀后，項(xiàng)目組識別并鎖定20個令人鼓舞的改善機(jī)會。這些潛在的改善機(jī)會將成為項(xiàng)目后續(xù)工作的重要方向。
現(xiàn)狀調(diào)查和改善機(jī)會識別，改變了項(xiàng)目組成員思維模式、突破固有想法，如在現(xiàn)狀調(diào)查過程中，因?yàn)樾枰占罅康臄?shù)據(jù)，部分成員存在疑惑“為什么要大量收集這樣的數(shù)據(jù)，為什么不能直接開展改善？”，現(xiàn)在大家明白了，沒有充分的對現(xiàn)狀的了解，就不能系統(tǒng)地、完整地識別出改善點(diǎn)！再比如改善計(jì)劃的識別表面上看起來是需要突破業(yè)務(wù)現(xiàn)有的很多固有模式和做法，但是本質(zhì)上需要突破的是業(yè)務(wù)人員的固有思維模式和做法，只要我們認(rèn)為這里是可以改變的是需要改善的，那就一定可以找到改善的方法！
項(xiàng)目過程中，為統(tǒng)一共識和思想，在劉組長的倡導(dǎo)下，優(yōu)制咨詢老師指導(dǎo)項(xiàng)目推進(jìn)專員策劃了“浪費(fèi)行走”活動。執(zhí)行總監(jiān)王總、聯(lián)合工廠張廠長、制造工程部負(fù)責(zé)人、車間主任、各工段長、項(xiàng)目組主要成員等參加了本次“浪費(fèi)行走”。通過活動，所有人員對現(xiàn)場庫存有了“觸目驚心”的深刻認(rèn)識，同時也進(jìn)一步明確了在制品降低的迫切性和重要性。
“浪費(fèi)行走”結(jié)束前，聯(lián)合工廠張廠長現(xiàn)場表示：“在制品的降低是一個系統(tǒng)的工作，在制品的數(shù)量是設(shè)計(jì)出來的，所以，我們要抓住生產(chǎn)計(jì)劃這一指揮棒，全盤規(guī)劃整個車間的在制品期量，同時降低工序間在制品的數(shù)量并加快流轉(zhuǎn)速度，使庫存金額得到優(yōu)化及嚴(yán)格控制。
項(xiàng)目的下一階段，項(xiàng)目組將針對已辨識的改善機(jī)會進(jìn)行進(jìn)一步豐富和補(bǔ)充，同時進(jìn)行細(xì)致分析，篩選出具體的實(shí)施方案、成立攻關(guān)小組、明確改善手法，按照計(jì)劃進(jìn)入實(shí)質(zhì)性改善階段，使現(xiàn)場在制品庫存逐步降低。
良好的開始是成功的一半，各個項(xiàng)目組在緊張而有序地開展著工作，我們有理由相信，有公司高層的大力支持，有優(yōu)制咨詢老師的專業(yè)指導(dǎo)加持，上汽變速器精益運(yùn)營管理之路將越走越寬廣。
上海汽車變速器有限公司是上汽集團(tuán)全資子公司。公司在上海、沈陽、山東、柳州、江蘇、重慶等地深度布局六大專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)基地，主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。
公司始建于1925年，前身為鄭興泰汽配廠。公司總部于2015年整體搬遷至上海嘉定汽車城匯旺路600號，總占地面積91萬平方米，建筑面積46萬平方米，致力于為國內(nèi)外各大汽車廠商提供各類變速器產(chǎn)品以及動力總成匹配技術(shù)解決方案，目前擁有21個平臺，100多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國通用、美國福特等國內(nèi)外知名汽車集團(tuán)的變速器總成及關(guān)鍵零部件OEM供應(yīng)商和重要的戰(zhàn)略合作伙伴。
